采用直接还原法生产脱碳钢时，冶炼炉中产生的新型矿渣适合作为水泥生产中的潜在水硬性粘结剂——这是“SAVE CO2”研究项目得出的结论。
在实验室和中试规模进行的研究表明，通过适当的工艺控制和有针对性的化学调整，基于海绵铁（DRI）生产的电生铁渣可以替代传统的粒化高炉矿渣。对于钢铁和水泥生产而言——如果使用可再生能源——这意味着未来总共可节省约三分之二的当前二氧化碳排放量。
几十年来，高炉矿渣一直被用作水泥工业中高质量、节约资源和气候友好的二次原材料。然而，对于基于DRI工艺产生的矿渣，既没有经验数据，也没有工业应用。因此，对这些新型矿渣的化学矿物组成、玻璃形成、环境影响和水硬活性缺乏基本的了解。因此，该研究项目重点调查了矿渣特性对可变原材料和工艺参数的依赖性，并评估了将其作为水泥主要成分充分利用的技术和经济前提。
协调该项目的FEhS研究所二次原材料/矿渣冶金部门负责人David Algermissen表示：“与这个优秀联盟合作开展的工作非常成功。我们能够建立关于电生铁渣的基础知识，并在工业规模上开展粒化高炉矿渣生产2.0的中试项目，并在水泥和混凝土中进行测试。接下来的步骤是制定规范和法律框架，以便一旦蒂森克虏伯产生矿渣，这种材料就能迅速推向市场。”
“SAVE CO2”研究项目由蒂森克虏伯钢铁、海德堡材料、杜伊斯堡-埃森大学金属技术系、弗劳恩霍夫Umsicht和FEhS研究所于2021年启动，由德国联邦研究、技术和空间部以及欧盟/下一代欧盟作为KlimPro-Industrie资助计划的一部分提供资金；该项目由项目管理机构DLR Projektträger管理。
来源：FEhS

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