3月12日，上海。2026年中国家电及消费电子博览会正式拉开帷幕。

一处展台前，两只造型可爱的鸭子玩偶，吸引了许多参观者停下脚步。

“这是当年那个‘小鸭小鸭顶呱呱’的小鸭吗？”

这个疑问，道出了不少人心中的不解。

上世纪八九十年代，“小鸭小鸭顶呱呱”的广告语传遍全国。那时，家中若能拥有一台小鸭牌滚筒洗衣机，无疑是件很有面子的事。然而后来，随着海尔、美的、小天鹅等品牌在市场上相继崛起，小鸭的身影逐渐淡出公众视野，许多年轻一代甚至对这个名字感到生疏。

昔日的洗衣机行业领头羊，如今还在吗？

昔日明星跨越“发展瓶颈”

时间回溯到1979年。

借着改革开放的东风，在山东济南，一只“鸭子”率先试水——小鸭集团的前身济南洗衣机厂宣告成立，成为当时全国六大洗衣机重点生产基地之一。

1984年，小鸭引进意大利先进技术，成功制造出亚洲首台全自动滚筒洗衣机——小鸭圣吉奥。

在那个商品供应并不充裕的年代，普通工薪阶层月收入仅几十元，一台售价上千元的小鸭洗衣机却依然引发了购买热潮。

“厂区外等待提货的卡车排成长龙，绵延数百米。我们在全国设立了七十多个办事处，产品一上市就被抢购一空。”小鸭集团总经理赵富回忆道。

2001年至2010年，被誉为中国家电产业的“黄金十年”。在城镇化进程的推动下，中国家电行业规模迅速向百亿、千亿级别迈进，海尔、美的、格力、海信、TCL等品牌快速成长，行业格局经历重塑。

而这一次，小鸭未能跟上时代的步伐。

“当时我们缺乏自主研发能力，核心部件依赖外部采购。”赵富坦诚表示，“我们的产品迭代速度慢，无法进行个性化定制开发，在市场竞争中自然落于下风。”

在很多人记忆中，“已经很多年没见到小鸭的产品了”。

转机出现在2016年。

小鸭对部分低效资产进行了优化处置，将盘活出的资金全部投入技术改造，当年便实现了业绩的显著提升。2016到2020年，成为小鸭实现逆转增长的阶段。

“我们亲眼看到了技术改造带来的成效，也更加坚定了走科技创新道路的决心。”赵富说。自此以后，科技创新被确立为小鸭发展的首要战略。

如今，新的厂区正在加紧建设，其中为科技研发预留了充分空间，旨在为核心技术攻关“奠定基础”。“目前我们已经掌握了自主研发电路板硬件与软件的能力。电机方面的难题，也随着与新西兰顶尖家电企业签署战略合作协议而逐步得到解决。”赵富介绍。

今年六月，小鸭洗衣机将有新产品推向市场。“明年，我们还准备了两款‘秘密武器’，都是针对细分市场开发的。”赵富透露。

在2026年中国家电及消费电子博览会上，小鸭启用了全新的国际化品牌标识“XIAOYA”。这被视为其面向未来发展的郑重宣言。

实现从“基础加工”到“精密制造”的跃升

除了家电主业，小鸭集团也在持续拓展汽车装备业务。依托扎实的制造功底，全球排名前列的汽车车轮制造商，多数已与小鸭建立了稳固的合作关系。

小鸭原本设有一个为洗衣机配套生产的模具车间。一次偶然的机遇，他们与中国重汽合作，为其重型卡车驾驶室覆盖件制造模具，由此涉足汽车行业。

未曾料到，这次“无心之举”，竟开辟了一片崭新的发展天地。

当年那个小车间，如今已发展成为山东小鸭精工机械有限公司，团队规模从三四十人扩充至五百余人。

小鸭精工制定了清晰的发展路径：从生产单一零部件，向提供集成化的功能部件迈进。

要实现这一步，仅靠内部积累速度太慢，要想快速突破，必须懂得“借力”。小鸭选择了投资并购这条路径。

2020年，小鸭精工收购了山东国基泰祥汽车部件有限公司70%的股权，将其整合进精工体系，全面导入自身的管理模式与发展理念。

到2025年，这家曾经亏损的企业，营业收入已突破一亿元。

更大的动作发生在2025年。

小鸭精工通过增资控股了秦皇岛通桥科技有限公司。这家公司拥有一项全球领先的“硬核技术”——液压胀形一体化桥壳工艺。

桥壳渗漏油是商用车领域长期存在的难题。行业标准要求通过80万次测试不漏油，而通桥的产品能达到160万至170万次，同时还能使商用车桥壳重量减轻10%至25%，材料利用率从69%大幅提升至91%，兼具节能与成本优势。

通桥的技术与小鸭的产业链资源、生产基础及客户渠道，形成了良好的互补效应。

但小鸭的抱负，远不止于此。

在商用车配套市场站稳脚跟后，小鸭精工又提出了一个更具雄心的目标：立足商用车，进军乘用车领域。

“我们的新园区内，生产设备已经完成全面升级换代，这里将成为我们开拓乘用车市场的核心基地。”赵富介绍说。

如今，在小鸭智能制造产业园的规划蓝图中，汽车装备板块的目标十分明确：建设成为年产20条自动化车轮生产线、300套大型汽车模具、500万件汽车零部件的生产基地，助力济南打造千亿级汽车产业集群。

从从事“基础加工”到专注“精密制造”，小鸭探索出了一条传统制造企业向高端攀升的典型道路。

昔日“配角”变身利润“稳定器”

小鸭的另一条业务线，同样已茁壮成长。

智慧冷链业务，最初只是洗衣机主业光环下一个不起眼的“配角”。如今，小鸭成功攻克了无氟制冷、层流风幕、自然冷源等国际前沿技术，发展成为国内高端商用展示柜重要的研发与制造基地。

英国高端连锁超市维特罗斯，以遴选标准严苛著称。其在选择冷柜供应商时提出了近乎苛刻的要求：设备温度均匀性必须达到完美，且五年内不允许出现任何故障报修。最终，他们选定了小鸭冷链的产品。

小鸭与英国纯冷公司的合作，至今已持续22年。双方共同研发的全球首台碳氢冷媒商用展示柜，比欧洲同类产品节能23%，多年来一直是英国最大冷冻食品超市的优选设备。

赵富透露，近期小鸭进行了一次行业对标分析：其冷链业务板块的利润率，已超过业内多家上市公司，成为小鸭集团利润的“稳定器”和“压舱石”。

家电、汽车装备、智慧冷链，这三块看似关联度不高的业务，实际上共享着一项最核心的竞争力——过硬的制造实力。

过去二十年，中国制造业经历了空前剧烈的调整与变革：有的企业在转型中迷失了方向，有的在跨界扩张中遭遇挫折，有的则在激烈的同质化竞争中逐渐失去活力。

许多人都在思考：在产业升级转型的大背景下，老牌制造企业该如何实现可持续发展，穿越经济周期？

小鸭用自身的实践给出了回答：向产业链价值链深处拓展，向高端细分市场进军，向更坚实、更卓越的制造能力扎根。

（大众新闻记者 陈晓婉 张达）

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