以AI辅助检测替代目视检查：作为全球规模最大的固态成型汽车零部件供应商之一，赫施沃格尔采用全自动化终端检测系统取代传统人工模锻件检验方式。

SMS集团与固态成型领域全球领军企业赫施沃格尔合作，在模锻件质量保障方面树立了技术里程碑。通过与机器视觉专家Sightwise协作，双方开发出模锻件自动化终端检测系统，已在德国登克林根生产基地替代现有人工检测站。作为SMS集团模锻数字化解决方案iForge的核心组成部分，该系统能实现表面缺陷与几何偏差的全自动检测，将以耗时的人工目视检查转化为可扩展的数字化流程，持续提升德国工业基地的生产效能。
该解决方案的核心在于通过合成数据高效训练分析模型的平台。系统无需耗费数周时间采集实体零件的真实缺陷图像，而是直接运用CAD数据或3D模型，通过数字化手段精确模拟材料属性与表面纹理，使其完全复现真实工况。自动化流程可生成逼真的图像数据，并将各类缺陷类型虚拟映射至零部件，最终在6至8小时内即可获得可投入使用的分析模型。
分类错误率实现最小化
赫施沃格尔的检测流程采用全自动上料系统：机器人直接从运输箱中抓取锻件，高分辨率摄像头传感器采集部件图像，软件在毫秒级时间内完成分析。系统能可靠识别几何偏差与表面缺陷，并依据数字化缺陷目录进行精准分类。这种客观的AI评估机制将分类错误率降至最低，几乎完全避免了合格件被误判为废品的伪报废现象。
据SMS集团分析，该技术为固态成型领域带来显著效益：高度自动化降低了对人力的依赖，减少了劳动成本并消除了人为失误。系统的强扩展性还可快速适配新产品变型。
来源：SMS集团

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