AI辅助检测替代目视检查：新系统实现对闭模锻件的全自动终检，从而取代传统人工检测。
作为全球最大固态金属成型领域汽车供应商之一，赫施沃格尔与西马克集团携手合作，在闭模锻件质量保障领域树立了新的技术里程碑。通过与图像处理专家Sightwise协作，双方开发出用于闭模锻件自动化终检的系统，以替代德国登克林根工厂现有的人工检测站。作为西马克集团闭模锻造数字化解决方案iForge的核心组成部分，该系统能对表面缺陷与几何偏差实现全自动检测。这种可扩展的数字化流程取代了耗时的人工目视检查，持续提升了德国作为工业基地的生产效率。
该解决方案的核心是一个利用合成数据高效训练分析模型的平台。系统无需耗时数周采集实体零件的真实缺陷图像，而是直接采用CAD数据或3D模型。材料属性与表面纹理通过数字化模拟达到高度精确，真实还原实际工况。自动化流程生成逼真的图像数据，并在虚拟环境中为零件施加各类缺陷。最终成果是：仅需6至8小时即可获得可直接使用的分析模型。
AI评估最大限度降低分类错误率
赫施沃格尔的检测流程配备全自动上料系统：机器人直接从运输箱中抓取锻件。高分辨率相机传感器捕捉零件图像，软件在毫秒级时间内完成分析。系统可精准识别几何偏差与表面缺陷，并将其准确归入数字化缺陷分类体系。这种客观的AI评估极大降低了分类错误率，意味着伪报废（即合格零件的错误处置）现象几乎可完全避免。
据西马克集团介绍，该技术为固态金属成型领域带来可量化的效益：高度自动化降低了对人员的依赖，削减了劳动力成本，消除了人为失误源。系统的高扩展性还能快速适配新产品变型。
消息来源：西马克集团

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