医疗器械行业目前犹如德国工业园地中的一颗明珠。其发展受到人口结构变化以及微创手术器械、植入物或人工膝关节和髋关节等产品需求增长的可靠驱动。在涉及质量、功能性、表面光洁度或完美配合精度时，磨削工艺在这些产品的制造中具有特殊的重要性。这恰逢其时，因为专业展会GrindingHub（5月5日至8日）今年将与Medtech展（5月5日至7日）同期在斯图加特展览中心举行。在追求更高生产效率的竞争中，沿价值链的紧密协调变得日益重要。

仅在德国，医疗技术行业每年均可靠增长约5%。根据最新行业数据，约68%的销售额来自出口。因此，生产企业被这些成功所吸引也就不足为奇，尤其是在需要弥补其他领域下滑的情况下。然而，市场准入门槛很高，主要源于欧洲医疗器械法规MDR极其复杂的要求。尽管如此，德国机床制造商协会（VDW）作为GrindingHub的主办方，也将医疗器械技术视为重要的增长市场。去年在汉诺威举行的EMO经济论坛上，协会与客户行业共同讨论了医疗器械技术的最新趋势。讨论重点尤其集中在针对复杂的患者专用设备所需的高精度、为个性化调整而设的生产灵活性以及通过全球供应链实现完全可追溯性。

创新的磨削技术在诊断、外科和重症监护设备，或植入物和内假体等领域尤其受到青睐。若要使患病的关节恢复无痛运动，假体表面必须不附着细菌。对于人工髋关节球头，专家谈论的是表面粗糙度Ra

根据德国联邦卫生部的估计，目前大约有50万种不同的医疗产品。这种多样性对磨削技术也构成挑战。除了对精度的苛刻要求外，还涉及所用材料的广泛性，从钛合金、钴铬合金、不锈钢合金到陶瓷等。

“我们的解决方案尤其应用于要求极高的工艺、复杂的形状、高强度的难加工材料以及微米级公差领域，”Dr. Kaiser Diamantwerkzeuge公司的销售总监克里斯托夫·米勒解释道。“从钛质骨钉和骨钻的精密磨削到光学设备及牙科钻头的制造，医疗器械技术提供了一个广阔的领域，”这位专家表示。作为高精度磨削和修整工具制造商，这家来自下萨克森州策勒的公司认识到医疗器械领域不断增长潜力。“在当前成本压力一方面与对质量、工艺稳定性乃至可持续性要求提高另一方面所形成的紧张关系中，我们的客户越来越依赖定制化开发和工艺优化，”克里斯托夫·米勒说。在此背景下，一个相互协调的整体系统而非单个组件，是提高效率的关键。因此，除了产品之外，应用技术领域的重要性日益增强，无论是在研讨会中进行知识转移、通过应用程序提供数字支持，还是在公司内部的试验场以及客户现场的工艺设计和优化。

对工艺优化更强的关注也得到了磨床制造商Adelbert Haas（位于特罗辛根）总经理玛丽-索菲·迈尔的证实。她认为目前医疗器械技术主要面临三大核心挑战：对更高工艺安全性的渴望、对精度和可重复性要求的提高以及日益增加的变体多样性。为此，自动化或至少部分自动化的环境是先决条件。“我们认为，机器、软件、夹持和测量技术之间持续不断的相互作用至关重要，”这位总经理强调道。据该公司自行计算，每年在Adelbert Haas的磨床上生产约240万个膝关节内假体。该公司表示，凭借可观的节省调试时间、快速编程、磨铣复合加工以及过程中修整等功能，对相应机器的投资能迅速收回成本。

玛丽-索菲·迈尔强调，医疗器械技术属于要求最高的应用领域之一。“我们持续参与贴近应用的开发和研究项目，尤其是在磨削工艺、软件和测量技术的接口领域，”总经理说。除了进一步提高工艺稳定性外，重点还在于基于数据的磨削工艺优化以及闭环解决方案的集成。闭环系统可实现加工机床和测量机床的无缝集成。软件确保加工机床的数据直接传输到测量机床。测量报告返回给机床，然后机床自行进行必要的修正。这些项目是与工业合作伙伴以及科研机构紧密合作产生的。

对于未来，玛丽-索菲·迈尔看到了一个明确的趋势：“我们正经历医疗部件功能集成度的提高，同时监管要求也更加严格。”这对磨削专家意味着，工艺不仅必须高度精确，而且必须透明、可重复和可记录。此外，灵活的机器和软件理念日益重要，以便能够高效应对新材料、复杂几何形状和不断变化的需求。

这一趋势也很可能在斯图加特成为议题。对于磨削专家而言，同期举行的展会是一种增益。“作为GrindingHub的参展商，我们对此感到高兴，并期待与MedTech产生协同效应，”克里斯托夫·米勒说。顺便提一下，参观者只需一张门票即可参加这两场活动。

下届展会时间：2026年05月05号~05月08号

展会地点：德国 斯图加特

展会行业：机床

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