针对工业过程加热应用，来自利珀河畔布隆贝格的菲尼克斯电气电子专家们，凭借其PLCnext Technology生态系统，现已满足全球通用标准，如DIN EN ISO 13577-2/4以及NFPA 85、86和87。通过此举，该公司旨在欧洲及北美市场确立其作为炉窑和燃烧设备功能与数据安全自动化解决方案供应商的地位。目标是通过工业物联网、智能燃烧过程和开放接口，实现更低的排放和更高的安全性。

模块化平台

扩展后的PLCnext平台将机器层面的控制与燃烧过程的需求相结合。它旨在帮助制造商通过开放统一的解决方案，满足对安全性、可靠性和性能的高要求。菲尼克斯电气国际热处理与数字化业务发展负责人Markus Kick指出：“工业过程加热技术正在快速发展”，并补充道：“我们的客户需要可扩展、智能且经过认证的解决方案。通过PLCnext Technology，我们提供了一个前瞻性的生态系统，将安全性、连接性和先进分析功能集成于一个模块化平台中。”

一站式解决方案

该公司的热处理解决方案旨在涵盖所有必要组件。EMpro设备负责能源监控，并提供实时能耗洞察。通过采用经过认证的电压监控、不间断电源（UPS）以及模块化熔断器分配系统，实现了高系统可用性。为确保安全数据传输，使用了SPE和APL交换机以及固态继电器。机器学习功能也已集成：MLnext软件解决方案负责过程的预测性控制和优化。通过Virtual PLCnext Control实现的虚拟化控制系统确保了灵活应用。现代PID控制器取代了气密性测试设备和温度监控等机电组件。

机器与过程应用的全面功能安全

菲尼克斯电气还为机器和过程应用提供全面的功能安全，包括安全信号耦合与隔离、适用于防爆/ATEX环境的安全继电器，以及对外部紧急停止设备的支持。为确保在高温和振动区域的稳健连接，菲尼克斯电气的Heavycon高性能连接器提供IP69K防护等级、电磁兼容屏蔽，并在单一接口中集成用于功率、信号和数据的模块化接触件。这些连接器设计用于最大耐久性，因此据菲尼克斯电气称，对于燃烧系统、锅炉控制和过程关键环境而言不可或缺。

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